一步、面輔料進廠檢驗

面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合要求的才能投產使用。在批量前先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，**通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格后包裝入庫。

一步、面料檢驗的目的和要求

把好面料質量關是控制成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可地提高服裝的率。面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。

外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同工作服廠家的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以數據的準確度。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。

第三步、技術準備的主要內容

在批量前，先要由技術人員做好大前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。技術準備是批量順利進行以及終成品符合客戶要求的重要手段。工作服的工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。樣板制作要求尺寸準確，規格。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。

第四步、裁剪工藝要求

裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點清數量，注意避開疵點。

（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以服裝上條格的連貫和對稱。

（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據樣板對位記號剪切刀口。（7）采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片工作，并根據服裝規格分堆捆扎，附上票注明款號、部位、規格等。

第五步、縫制縫制

縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到   的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居

多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。

第六步、鎖眼釘扣

工作服中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成工作服的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料工作服上釘扣繞線數是否充足。

第七步、整燙

整燙人們常用三分縫制七分整燙，來強調整燙是工作服加工中的一個重要的工序。避免以下現象的發生：（1）因熨燙溫度過高時間過長造成工作服表面的極光和燙焦現象。（2）工作服表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位。

第八步、成衣檢驗

工作服的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行**的檢驗，以產品的質量。成品檢驗的主要內容有：（1）款式是否同確認樣相同。（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。（4）條格面料的工作服檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件工作服中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。（9）線頭是否已修凈。（10）工作服輔件是否完整。（11）工作服上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。（12）工作服整體形態是否良好。（13）包裝是否符合要求。

第九步、包裝入庫

工作服的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。

內包裝指一件或數件工作服入一膠袋，工作服的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的工作服在包裝時要進行處理，例如扭皺類工作服要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。

包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。